Tämä on erittäin toimiva kitkakerroinmittari, jolla voidaan helposti määrittää erilaisten materiaalien, kuten kalvojen, muovien, paperin jne., dynaamiset ja staattiset kitkakertoimet.
Kitkakerroin on yksi eri materiaalien perusominaisuuksista.
Kun kahden toistensa kanssa kosketuksissa olevan kohteen välillä on suhteellinen liike
Tai suhteellinen liiketaipumus, kosketuspinta tuottaa
Suhteellista liikettä estävä mekaaninen voima on kitka
pakottaa. Tietyn materiaalin kitkaominaisuudet voidaan määrittää materiaalin mukaan
Dynaamisen ja staattisen kitkakertoimen karakterisointi. Staattinen kitka on kaksi
Kosketuspinnan suurin vastus suhteellisen liikkeen alussa,
Sen suhde normaalivoimaan on staattisen kitkakerroin; dynaaminen kitkavoima on vastus, kun kaksi koskettavaa pintaa liikkuvat suhteessa toisiinsa tietyllä nopeudella, ja sen suhteen suhde normaalivoimaan on dynaamisen kitkakerroin. Kitkakerroin on ryhmälle kitkapareja. On turhaa sanoa yksinkertaisesti tietyn materiaalin kitkakerroin. Samalla on tarpeen määrittää kitkaparin muodostavan materiaalin tyyppi ja määrittää testiolosuhteet (ympäristön lämpötila ja kosteus, kuormitus, nopeus jne.) Ja liukumateriaali.
Kitkakertoimen tunnistusmenetelmä on suhteellisen yhtenäinen: käytä testilevyä (asetettu vaakasuuntaiselle leikkauspöydälle), kiinnitä yksi näyte testilevylle kaksipuolisella liimalla tai muilla menetelmillä ja kiinnitä toinen näyte sen jälkeen, kun se on leikattu kunnolla. Aseta liukusäädin erillisessä liukusäätimessä ensimmäisen näytteen keskelle testilevylle erityisten käyttöohjeiden mukaisesti ja aseta kahden näytteen testisuunta yhdensuuntaiseksi liukusuuntaan nähden, jolloin voimanmittausjärjestelmää ei yksinkertaisesti rasita. Käytä yleensä seuraavanlaista tunnistusrakennetta.
Seuraavat kohdat on selitettävä kitkakerrointestiä varten:
Ensinnäkin kalvon kitkakertoimen testausmenetelmästandardit perustuvat standardeihin ASTM D1894 ja ISO 8295 (GB 10006 vastaa ISO 8295:tä). Niistä testilevyn (kutsutaan myös testipenkiksi) valmistusprosessi on erittäin vaativa, ei vain pöytälevyä tarvitse taata. Tuotteen taso ja sileys vaaditaan ei-magneettisista materiaaleista. Eri standardeilla on erilaiset vaatimukset testiolosuhteille. Esimerkiksi testinopeuden valintaan ASTM D1894 vaatii 150±30mm/min, mutta ISO 8295 (GB 10006 vastaa ISO 8295) vaatii 100mm/min. Erilaiset testinopeudet vaikuttavat merkittävästi testituloksiin.
Toiseksi lämmitystesti voidaan toteuttaa. On huomioitava, että kun lämmitystestiä suoritetaan, liukusäätimen lämpötilan tulee olla huoneenlämpöinen ja vain testilevyä tulee lämmittää. Tämä on selkeästi todettu ASTM D1894 -standardissa.
Kolmanneksi samaa testirakennetta voidaan käyttää myös metallien ja paperien kitkakertoimen havaitsemiseen, mutta eri testikohteille liukusäätimen paino, isku, nopeus ja muut parametrit ovat erilaisia.
Neljänneksi, kun käytät tätä menetelmää, sinun on kiinnitettävä huomiota liikkuvan kohteen inertian vaikutukseen testiin.
Viidenneksi, yleensä materiaalin kitkakerroin on pienempi kuin 1, mutta joissakin asiakirjoissa mainitaan myös tapaus, jossa kitkakerroin on suurempi kuin 1, esimerkiksi kumin ja metallin välinen dynaaminen kitkakerroin on välillä 1-4.
Huomiota vaativat asiat kitkakerrointestissä:
Lämpötilan noustessa joidenkin kalvojen kitkakerroin näyttää nousevaa trendiä. Toisaalta tämän määräävät itse polymeerimateriaalin ominaisuudet ja toisaalta se liittyy kalvon valmistuksessa käytettyyn voiteluaineeseen (voiteluaine on hyvin Se voi olla lähellä sulamispistettään ja muuttua tahmeaksi ). Lämpötilan noustessa voimanmittauskäyrän vaihtelualue kasvaa, kunnes "stick-slip" -ilmiö ilmestyy.